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關(guān)于安全閥，所有的知識(shí)都在這里了！
安全閥是閥門家族的一個(gè)特殊分支。它的特殊性是安全閥不同于其他閥門，只起到開(kāi)關(guān)的作用，更重要的是保護(hù)設(shè)備的安全。
安全閥在啟閉件的外力作用下處于常閉狀態(tài)。當(dāng)設(shè)備或管道中的介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，是通過(guò)將介質(zhì)排放到系統(tǒng)外，防止管道或設(shè)備中的介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定值的特殊閥門。
安全閥屬于自動(dòng)閥，主要用于鍋爐、壓力容器和管道，控制壓力不超過(guò)規(guī)定值，對(duì)人身安全和設(shè)備運(yùn)行起著重要的保護(hù)作用。安全閥必須經(jīng)過(guò)壓力試驗(yàn)才能使用。
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，壓力控制設(shè)備項(xiàng)目越來(lái)越多。鑒于設(shè)備泄壓的需要，安全閥在設(shè)備保護(hù)過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用。
安全閥主要用于：蒸汽鍋爐、液化石油氣汽車槽車或液化石油氣鐵路罐車、采油井、蒸汽發(fā)電設(shè)備高壓旁路、壓力管道、壓力容器等。
安全閥的類別
安全閥口徑一般不大，常用于DN15mm-DN80mm之間，超過(guò)150mm一般稱為大口徑安全閥。
安全閥分為全啟動(dòng)安全閥和微啟動(dòng)安全閥。根據(jù)安全閥的整體結(jié)構(gòu)和加載方式，可分為靜重型、杠桿型、彈簧型和試點(diǎn)型。根據(jù)與管道的連接方式，可分為螺紋安全閥和法蘭安全閥。
當(dāng)工作溫度高，壓力不太高時(shí)，最好選擇杠桿式；彈簧式應(yīng)用于高壓設(shè)備；彈簧安全閥一般常用。
安裝方法
作為整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試的一部分，當(dāng)安全閥第一次打開(kāi)時(shí)，閥座經(jīng)常損壞，因?yàn)橄到y(tǒng)中總是有污垢和碎屑。為確保外部雜質(zhì)不進(jìn)入安全閥，安裝前應(yīng)充分清洗整個(gè)系統(tǒng)，安全閥應(yīng)安裝在污垢、銹、碎屑不會(huì)聚集的地方。
在蒸汽應(yīng)用中，通過(guò)安全閥的安裝來(lái)減少泄漏趨勢(shì)也非常重要。安全閥的安裝應(yīng)防止凝結(jié)水聚集在閥瓣的上游。如下圖所示，安全閥可安裝在蒸汽管道上方。
當(dāng)安全閥正確安裝在蒸汽管道上方時(shí)，安全閥的進(jìn)口管道可起到自排水的作用。
熱水器頂部或側(cè)面應(yīng)安裝溫度安全閥，如下圖所示：
安全閥中流體的正確流動(dòng)方式如下圖所示
安裝中的注意事項(xiàng)
(1)新安裝的安全閥應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，安裝前應(yīng)進(jìn)行復(fù)校，進(jìn)行鉛封并出具安全閥驗(yàn)證。
(2)安全閥應(yīng)垂直安裝，并安裝在容器或管道氣相界面上。
（3）安全閥出口無(wú)阻力，避免背壓現(xiàn)象，如安裝排泄管，內(nèi)徑應(yīng)大于安全閥出口直徑，安全閥出口應(yīng)注意防凍，容器易燃、有毒、劇毒介質(zhì)，排泄管應(yīng)直接到室外安全場(chǎng)所或設(shè)施妥善處理，排泄管不得安裝任何閥門。
（4）承壓設(shè)備與安全閥之間不得安裝任何閥門。對(duì)于易燃、易爆、有毒或粘性介質(zhì)的容器，可安裝截止閥，其結(jié)構(gòu)和直徑尺寸不應(yīng)阻礙安全閥的正常運(yùn)行。正常運(yùn)行時(shí)，截止閥必須完全打開(kāi)，并加鉛密封。
（5）對(duì)于易燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力容器，安全閥排出的介質(zhì)必須有安全裝置和回收系統(tǒng)。杠桿安全閥的安裝必須保持鉛垂直位置，彈簧安全閥也應(yīng)垂直安裝，以免影響其動(dòng)作。安裝時(shí)還應(yīng)注意配合、零件的同軸度和各螺栓的均勻應(yīng)力。安全閥與鍋爐壓力容器連接短管的截面積不得小于安全閥的循環(huán)截面。整個(gè)安全閥同時(shí)安裝在接管上，接管截面積不得小于安全閥循環(huán)截面積總和的1.25倍。
安裝經(jīng)驗(yàn)集
(1)容器內(nèi)有氣液兩相物料時(shí)，安全閥應(yīng)安裝在氣相部分。
（2）安全閥用于排放可燃液體時(shí)，安全閥出口應(yīng)與事故儲(chǔ)罐連接。當(dāng)排放的材料為高溫可燃材料時(shí)，接收容器應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)設(shè)施。
(3)一般安全閥可就地放空，放空口應(yīng)高于操作人員1米（m）不超過(guò)15米，不超過(guò)15米（m）內(nèi)部明火場(chǎng)所、火花場(chǎng)所和高溫設(shè)備。室內(nèi)設(shè)備和容器的安全閥出口應(yīng)引出屋頂，高于屋頂2米（m）以上。
（4）安全閥入口有隔斷閥時(shí)，隔斷閥應(yīng)處于常開(kāi)狀態(tài)，并應(yīng)用鉛密封，以免出錯(cuò)。
（5）安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積；若多個(gè)安全閥共用一個(gè)進(jìn)口管道，進(jìn)口管道的流通截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積之和。
（6）截止閥一般不得安裝在安全閥與鍋爐蒸汽包裝和聯(lián)箱之間，也不得使用蒸汽引出管。截止閥或其他引出管一般不應(yīng)安裝在安全閥和壓力容器之間；對(duì)于毒性極高、高度、中度危害、易燃、腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，只有經(jīng)用戶主管壓力容器技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，制定可靠的預(yù)防措施，才能在安全閥和壓力容器之間安裝截止閥。在壓力容器正常運(yùn)行期間，截止閥必須完全打開(kāi)，并用鉛密封或鎖定。截止閥的結(jié)構(gòu)和直徑不得妨礙安全閥的安全排放。
（7）用螺紋連接的彈簧安全閥應(yīng)與帶螺紋的短管連接，短管應(yīng)與簡(jiǎn)體和集裝箱焊接。
（8）安全閥必須配備排放管。排放管應(yīng)盡量避免彎曲和急轉(zhuǎn)彎，以盡量減少阻力。排放管應(yīng)直接通向安全場(chǎng)所，并有足夠的循環(huán)截面積，以確保排氣暢通。對(duì)于能相互作用產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的安全閥，不得共用排放管；安全閥安裝在腐蝕性、可燃?xì)怏w設(shè)備上時(shí)，應(yīng)采取防腐或防火爆炸措施；安全閥設(shè)備為有毒介質(zhì)，介質(zhì)蒸汽密度大于空氣密度時(shí)，從安全閥排出的介質(zhì)和蒸汽應(yīng)引入密閉系統(tǒng)，從密閉系統(tǒng)回收到生產(chǎn)。
(9)安全閥排放管應(yīng)固定，以免使安全閥產(chǎn)生過(guò)大的附加應(yīng)力或振動(dòng)。
（10）安裝在露天的安全閥應(yīng)配備可靠的措施，防止溫度低于0oC時(shí)閥內(nèi)介質(zhì)中的水分結(jié)冰，影響安全閥的排放。
（11）當(dāng)安全閥介質(zhì)結(jié)晶溫度高于最低環(huán)境溫度時(shí)，安全閥必須配備絕緣夾套，并安裝絕緣吹掃蒸汽，防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞安全閥，影響安全閥的正常運(yùn)行性能。安全閥的進(jìn)出口管道還必須設(shè)計(jì)成蒸汽絕緣夾套管或增加絕緣蒸汽管，以防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞管道。
（12）安全閥應(yīng)配備防止重錘自動(dòng)移動(dòng)的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架，彈簧安全閥應(yīng)配備提升手柄和防止隨意擰緊調(diào)整螺釘?shù)难b置。
（13）應(yīng)垂直安裝在鍋經(jīng)銷商和集裝箱的最高位置。安全閥與鍋筒或集裝箱之間不得安裝帶蒸汽的出口管和閥門。
(14)對(duì)于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于25mm；對(duì)于額定蒸汽壓力大于3.82mpa的鍋爐，安全閥的喉徑不應(yīng)小于20mm。
（15）壓力容器的安全閥應(yīng)直接安裝在壓力容器本體的最高位置。液化氣體儲(chǔ)罐的安全閥必須安裝在氣相部分。短管一般可與容器連接，安全閥短管直徑不小于安全閥直徑。
(16)額定蒸發(fā)量大于0.5t鍋爐每小時(shí)至少安裝兩個(gè)安全閥；額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h鍋爐，至少安裝一個(gè)安全閥。安全閥必須安裝在可分式省煤器和蒸汽過(guò)熱器的出口處。
（17）安全閥出口無(wú)阻力，避免背壓現(xiàn)象，如安裝排泄管，內(nèi)徑應(yīng)大于安全閥出口直徑，安全閥出口應(yīng)注意防凍，容器易燃、有毒、劇毒介質(zhì)，排泄管應(yīng)直接到室外安全場(chǎng)所或設(shè)施妥善處理，排泄管不得安裝任何閥門。
